Com a dispositiu crucial en la producció industrial utilitzat per fixar, posicionar i suportar peces de treball, el rendiment i la precisió dels accessoris determinen directament la qualitat del processament, l'eficiència de la producció i la seguretat operativa. En la fabricació moderna, des de la fabricació aeroespacial i d'automoció fins a l'electrònica de precisió, els accessoris s'utilitzen àmpliament en soldadura, mecanitzat, muntatge i inspecció.
La importància de la inspecció dels accessoris es reflecteix principalment en tres aspectes: en primer lloc, els accessoris de precisió asseguren l'estabilitat i la repetibilitat de les peces durant el processament, evitant les desviacions dimensionals causades pel desplaçament o la vibració; en segon lloc, la inspecció periòdica pot detectar ràpidament el desgast, la deformació o els danys als accessoris, evitant problemes de qualitat del lot o accidents de seguretat causats per un mal funcionament dels accessoris; En tercer lloc, amb l'adopció generalitzada de línies de producció automatitzades i intel·ligents, els accessoris han d'estar molt integrats amb robots i sistemes de transport, per tant, la inspecció d'accessoris s'ha convertit en un enllaç clau per aconseguir el control de qualitat en la fabricació intel·ligent. Des d'una perspectiva de fons, amb el creixement continu de la demanda de mecanitzat d'alta-precisió i producció personalitzada, les estructures de fixació són cada cop més complexes i els requisits de tecnologia d'inspecció també augmenten, impulsant la transformació dels mètodes d'inspecció de la inspecció manual tradicional a mètodes digitals i automatitzats.
La inspecció dels accessoris ha de complir diversos estàndards tècnics: els estàndards internacionals com ISO 230-1 "Regles generals per a la inspecció de màquines-eina" especifiquen mètodes bàsics d'inspecció de precisió, mentre que els estàndards de la sèrie ASME B5 especifiquen toleràncies per als elements de posicionament dels accessoris; Les normes nacionals GB/T 28001 "Especificacions tècniques per a la seguretat mecànica" defineixen clarament els requisits de disseny de seguretat dels accessoris, i JB/T 9934-2011 "Condicions tècniques generals per a components d'accessoris combinats" perfecciona els indicadors d'inspecció. Els estàndards específics de la indústria inclouen: la indústria de fabricació d'automòbils segueix les clàusules de gestió d'accessoris de la VDA 6.1, mentre que la indústria aeroespacial fa referència a NAS 979 "Estàndard unificat per a proves d'accessoris" per a proves específiques d'accessoris d'aliatge d'alta temperatura. El contingut estàndard bàsic cobreix: classificació de classe de precisió de l'element de posicionament (per exemple, grau ISO 2768-mK), càlcul del factor de seguretat de la força de subjecció (generalment superior o igual a 1,5 vegades la càrrega nominal) i configuració del valor límit de desgast (desgast del diàmetre del pin de posicionament inferior o igual a 0,02 mm). Les agències d'inspecció han de seleccionar els estàndards aplicables segons l'escenari d'aplicació de l'aparell i mantenir les versions estàndard actualitzades.
